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Consulenza di sistema

Consulenza per Manutenzione elettronica industriale

Consulenza Personalizzata

Grazie all’esperienza maturata negli anni dal Team di E-Repair nella gestione di un approccio di sistema presso importanti aziende manifatturiere italiane, oggi E-Repair ha sviluppato dei servizi dedicati alle Piccole medie aziende, per fornirgli tutti i vantaggi di una consulenza personalizzata volta ad analizzare lo stato dell’impianto e definire piani strategici di medio-lungo periodo di manutenzione predittiva, reattiva e migliorativa, per gli apparecchi elettronici che gestiscono l’impianto, accompagnando le aziende nella transizione Industry 4.0.

Attraverso l’approccio di sistema è possibile rilevare quelle anomalie strutturali, di progettazione e programmazione e di utilizzo dell’intero impianto di produzione, oltre al miglioramento delle eventuali inefficienze nella gestione delle attività di manutenzione rispetto alla programmazione della produzione, per l’ottimizzazione delle performance, la riduzione dei guasti e per la definizione di programmi di assistenza dedicati.
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Approccio di Sistema

E-Repair ha implementato da diversi anni un approccio di sistema, per abbattere la probabilità che si verifichino guasti che possano compromettere la funzionalità o le performance dell’impianto, per garantire la continuità produttiva e la competitività da parte dell’azienda cliente.

L’approccio di sistema sviluppato da E-Repair è costituito dalla combinazione di un serie di strumenti, tecniche e metodologie utili per valutare le caratteristiche dell’impianto e le sue criticità, al fine di definire un piano personalizzato di monitoraggio continuo e di manutenzione programmata sulla base di specifici indicatori appositamente studiati dal team di E-Repair per valutare le priorità di intervento e definire un piano strategico di assistenza, in caso di guasto, secondo SLA (Service level agreement) concordati con l’azienda cliente, per abbattere i tempi di fermo impianto.
Manutenzione reattiva elettronica industriale
Valutazione stato impianto elettronica industriale

Valutazione stato dell'impianto

Secondo una INDAGINE dall’associazione UCIMU - Sistemi per Produrre, circa il 48% del parco macchine utensili e più in generale i sistemi di produzione dell’industria italiana hanno oltre 20 anni, mentre il 26% ha dagli 11 ai 15 anni, e solo il 5,6% utilizza sistemi Industry 4.0. Mentre, su scala europea le aziende dislocate nel sud Europa presentano il maggior numero di impianti obsoleti, privi di sistemi di monitoraggio dello stato dell’impianto.

A tal proposito E-Repair ha sviluppato un servizio di consulenza specifico per le aziende che non utilizzano sistemi Industry 4.0, effettuando l’analisi dello stato di usura e delle criticità presenti sull’impianto produttivo, in modo da fornire una fotografia puntuale della situazione di partenza e per definire, in accordo con l’azienda cliente, un programma di assistenza specifico rispetto alle proprie necessità per abbattere i tempi ed i costi del fermo impianto e per accompagnare l’azienda cliente progressivamente verso il passaggio all’Industry 4.0.
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Servizi di Manutenzione integrati Industry 4.0

Per le aziende che hanno già attivato sistemi di Industria 4.0, E-Repair offre dei servizi di assistenza di manutenzione preventiva, reattiva e migliorativa organizzando le attività rispetto alle indicazioni fornite dagli strumenti di monitoraggio delle performance dell’impianto ed interfacciandosi direttamente con il reparto di manutenzione o il fornitore che gestisce il sistema Industry 4.0, per poter fornire servizi puntuali di continuità produttiva
Consulenza Industria 4.0
Ingegneri elettronica industriale

Piano di manutenzione personalizzata

Il Team di E-Repair è costituito da tecnici ed ingegneri elettronici esperti, al tuo servizio per valutare le caratteristiche e le necessità dell’impianto, e strutturare un piano di manutenzione personalizzata che ti consente di definire a priori una stima del budget di manutenzione annuale, i servizi che potrebbero essere utili per il mantenimento della continuità produttiva e le eventuali priorità di intervento per la riduzione della probabilità che si verifichino guasti e per il mantenimento delle performance oltre a definire gli SLA di servizio (Service Level Agrement), utili per creare una strategia di intervento condivisa.
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SCELTA GREEN

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